锂离子电池组主要将电芯、电池PCB、电池连接片、标签纸等组合在一起，经过电池组组装工序加工成客户想要的产品。

锂离子电池组现在主要集中在锂离子电池组工厂，像友辉这样的锂离子电池组供应商都有自己的组结构设计、组电子设计、组生产车间，可以根据客户需求进行自主开发设计。

定制锂电池组的基本流程是电池规格、样品符合客户定制锂离子电池需求并确认后，由包装车间的pack产线进行生产加工，经品质检验合格后出货交付客户。

第 1 部分。什么是锂离子电池组？

首先，我们需要了解锂电池单元、电池模块和电池组之间的一般区别。

如何区分电池单体、电池模块、电池组？

电芯：电芯是组成电池组和电池包的最基本元件，一般它能提供的电压在3v-4v之间；
电池模块：多个电芯的集合，形成一个单一的物理模块，这样可以提供更高的电压和容量；
电池包：一般由多个电池模块组成，还增加了电池管理系统（BMS），也就是电源厂商提供给用户的最终产品。

电芯作为锂离子电池组的核心部件，目前按外观主要分为方壳电芯、圆柱电芯、锂聚合物电芯三大类，电池正负极通过不同的方式封装在相应的壳体内。

第 2 部分。锂离子电池组里面有什么？

锂离子电池组主要包括电池模块、机械系统、电气系统、热管理系统、BMS。

1.电池模块

如果把锂离子电池组比作人体，那么电池模块就是“心脏”，负责储存和释放电能，为电子设备供电。

2. 制度体系

主要由电池组上盖、托盘、各种金属支架、端板、螺栓等组成，可以看作是电池组的“骨架”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动、环境保护（防水防尘）等作用。

3. 电气系统

主要由高压跳线或高压线束、低压线束、继电器等组成。高压线束可以看作是锂离子电池组的“大动脉”，将动力电池系统心脏的电能源源不断地输送到各个需要的部件上。低压线束可以看作是电池组的“神经网络”，实时传输检测和控制信号。

4. 热管理系统

热管理系统主要有四大类：风冷、水冷、液冷、相变材料。以水冷系统为例，热管理系统主要由冷却板、水管、导热绝缘层、导热垫等组成，热管理系统相当于在锂离子电池组上装了一台空调。

5. 房舍管理系统

电池管理系统可以看作是电池的“大脑”，主要由CMU和BMU组成。

CMU：电池监测单元，负责测量电池电压、电流、温度等参数，还兼具均衡等功能。当CMU测量完这些数据后，会通过前面提到的电池“神经网络”传输给BMU。

BMU：电池管理单元。负责对CMU传输的数据进行评估。若数据异常，则对电池进行保护，发出降低电流的请求或切断充放电路径，防止电池超出允许的使用条件。同时也对电池电量和温度进行管理。根据之前设计的控制策略，判断需要警告的参数和状态，并将警告发送给设备控制器，最终传达给设备使用者。

第 3 部分。电池组组装过程：如何构建锂离子电池组？

1.电池单体选择及配组

分类配组是锂离子电池组制造的第一步。这个环节就像选拔运动员一样，选择性能相近的电芯为后续的组装工作打下基础。通过严格的测试，包括电芯容量、内阻、开路电压等多项指标，对电芯进行细致的分类和分组，尽可能保证每组电芯的性能一致。

2. 电池单元组装与焊接

此外，电芯组装焊接环节将电芯与保护电路模块（PCM）或电池管理系统（BMS）紧密结合在一起。在这个过程中，自动化设备和熟练工人的配合至关重要。他们利用先进的工装夹具和焊接设备，将电芯精准地固定在指定位置，并通过精密的焊接技术将各个部件牢固地连接在一起。就这样，一个初具规模的电池组就出现在我们眼前。

3.电池绝缘及测试

然而，锂离子电池组的制造过程仍在继续。半成品锂电池组的绝缘和测试紧随其后，以确保电池组的安全性。

工人们将电压采集线、电线仔细地用绝缘材料包裹起来，确保锂电池组在运行过程中不会发生短路等安全事故。

同时，严格的测试流程是对电池组性能的全面检验，包括充放电测试、内阻测试、容量测试等多项内容，只有通过这些测试的电池组才能晋级到下一步。

4.包装

在锂离子电池组的包装过程中，赋予电池组更加美观实用的外观，根据设计要求，将电池组包裹在精美的包装材料中，不仅提升了产品的整体形象，也增加了产品的耐用性和便携性，同时，合理的包装设计还能保证电池组在运输和使用过程中的安全。

整个锂电池组测试、包装和运输过程为锂离子电池组的制造画上了圆满的句号。在此阶段，电池组将接受最终的全面检查，以确保其性能符合客户要求和安全标准。然后，它们被整齐地装进纸箱或木架，准备出发前往客户。

第 4 部分。摘要

总之，电池组制造是一个完全依靠技术和智慧的过程。从分拣、组装到包装、运输，每一个步骤都凝聚着工人的辛勤和汗水。这些精细的工艺和严格的质量控制造就了性能优异、安全可靠的锂离子电池组，为我们的生活提供稳定的力量。